Talaş Kırıcı Kobalt Matkap Uçları (HSS-Co %5) | DIN 338 130° Uç Açısı Paslanmaz Çelik ve INOX için

Özellikler:
Malzeme: HSS 4341 / HSS-M2 / HSS-M35 (Kobalt)
Üretim: Tamamen Öğütülmüş
Uç Açısı: 130° (Talaş Kırıcı ile)
Kesme Çapı: 1 mm – 13 mm (Metrik)
Sap Tipi: Düz Sap (Ø1mm – 4.9mm) / Üçgen Düz Sap (Ø5mm ve üzeri)
Kaplama: Parlak / Amber / Siyah Oksit / Siyah ve Amber
Ambalaj: Tekli Boyut / Set / OEM ambalaj seçenekleri mevcuttur.
Uygulama Alanı: Metal imalatında, sac işlemede, otomotivde ve genel endüstriyel uygulamalarda paslanmaz çelik, INOX sac/plaka ve diğer sünek veya sert malzemelerin delinmesi — 130° talaş kırıcı tasarımı, uzun, lifli talaş oluşumunu azaltır ve sürekli delme sırasında talaş tahliyesini iyileştirir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

giriiş

★Talaş kırıcı matkap ucu nedir?

Talaş kırıcı matkap ucu ilk bakışta standart bir spiral matkap ucuna çok benzese de, kesici kenarı farklı bir hikaye anlatır. Oluk veya kesici dudağa bir dizi küçük çentik işlenmiştir - bu, talaş kırıcı geometrisidir. Matkap ucu kesim yaparken, bu çentikler talaşın tek, sürekli bir spiral şerit oluşturmadan önce fiziksel olarak parçalanmasını sağlar.

Bu durum, talaşlarını doğal olarak kırmayan malzemelerde en büyük öneme sahiptir. Paslanmaz çelik ve diğer sünek alaşımlar, yivlerin etrafına dolanan, deliğe sıkışan veya yeni kesilmiş yüzeyde sürüklenen uzun, lifli talaşlar üretme eğilimindedir; bu da deliği çizer ve tam da ısı birikiminin zaten sorun olduğu noktada sürtünmeyi artırır. Talaşı oluşurken kısa, yönetilebilir parçalara ayırarak, talaş kırıcı yivleri temiz tutar, talaşın delikten yukarı ve dışarı tahliyesini iyileştirir ve zaten çıkarılmış malzemenin yeniden kesilme olasılığını azaltır. Sonuç olarak, daha temiz bir delik, daha tutarlı kesme kuvvetleri ve sürekli delme işlemleri sırasında daha az operatör müdahalesi elde edilir.

★Neden Üçgen Düz Şaft?

5 mm ve üzeri çaplarda, bu matkap ucu standart yuvarlak şaft yerine üç düz yüzeyli bir şaft kullanır. Üç taşlanmış düz yüzey, şaft ile mandren çeneleri arasındaki temas alanını artırarak, aynı sıkıştırma kuvvetinde mandrenin önemli ölçüde daha iyi kavrama sağlamasını sağlar.

Bu durum özellikle daha büyük çaplarda önemlidir; burada kesme torku en yüksektir ve yuvarlak şaft, aynanın içinde dönmeye daha yatkındır; bu kayma şaftı aşındırır, kesimi durdurur ve zaten başlamış olan deliği boşa harcar. Üçgen düzlem tasarımı, operatörün aynayı aşırı sıkmasına gerek kalmadan bu dönme kaymasına karşı direnç gösterir, bu da ayna çenelerinin aşınmasını azaltır. Tork yüklerinin doğal olarak daha düşük olduğu 5 mm'nin altında, düz şaft ek bir üretim adımı gerektirmeden yeterli kavrama sağlar.

★Paslanmaz çelik için neden HSS-M35 kobalt kullanılır?

Paslanmaz çeliği delmek iki nedenden dolayı zordur: Kesme basıncı tutarsız olduğunda hızla sertleşir ve ısıyı kötü iletir, bu nedenle kesme sıcaklığı iş parçasına dağılmak yerine doğrudan kenarda yoğunlaşır. Standart bir M2 uç, kısa süreli çalışmalarda paslanmaz çeliği işleyebilir, ancak sıcaklık yükseldikçe kenar aşınması hızlanır.

HSS-M35 bu sorunu doğrudan ele alıyor. Eklenen kobalt içeriği, kesici kenarın sertliğini M2'ye göre önemli ölçüde daha yüksek sıcaklıklarda korumasını sağlıyor; böylece kenar, uzun süreli veya yüksek hacimli delme sırasında sürtünme ısısı birikse bile temiz bir şekilde kesmeye devam ediyor. Kobalt ayrıca çeliğin genel sertliğini ve aşınma direncini de artırıyor. Pratikte bu, daha uzun kenar ömrü, bileme başına daha fazla delik ve paslanmaz levha, sac ve yapısal profillerde çalışırken daha öngörülebilir performans anlamına geliyor; tam da M2 kenarlarının en hızlı köreldiği koşullar bunlar.

★Başlıca Uygulamalar

Kobalt kenar tutma özelliği ve talaş kırıcı geometrisinin birleşimi, bu ucu paslanmaz çelik ve diğer sert, sünek malzemelerin iş yükünün düzenli bir parçası olduğu üretim ve bakım ortamları için uygun hale getirir:

  •Paslanmaz çelik imalatı— mutfak ekipmanlarında, gıda işlemede ve mimari metal işçiliğinde kullanılan levha, plaka ve yapısal profiller.
  •Denizcilik ve korozyon-Çevreye dayanıklı bileşenler — paslanmaz çeliğin çevresel dayanıklılık için belirtildiği bağlantı parçaları, braketler ve donanımlar
  •Tıp ve gıda-Yüksek kaliteli ekipman üretimi — paslanmaz çeliğin standart olduğu ve temiz, hassas deliklerin önemli olduğu uygulamalar
  •Genel metal işleme atölyeleri— Aynı uçun paslanmaz çelik ve diğer alaşımlı çeliklerde güvenilir bir şekilde performans göstermesi gereken karma malzemeli ortamlar
  •Endüstriyel ve MRO bakımı— Talaş kontrolünün yeniden işleme ve yüzey hasarını azalttığı paslanmaz çelik parçalar üzerinde yapılan onarım ve yenileme çalışmaları.

★Malzeme, Sap ve Ambalaj Seçenekleri

Malzeme— İşin çap ve malzeme gereksinimlerine göre HSS 4341, HSS-M2 ve HSS-M35 (kobalt) seçenekleri mevcuttur.

Şaft Tipi— Daha küçük çaplarda standart mandren uyumluluğu için düz şaft (Ø1mm–4.9mm); daha yüksek tork yüklerinde güvenli ve kaymaz sıkıştırma için üçgen düz şaft (Ø5mm ve üzeri).

Sona ermek— Genel amaçlı kullanım için beyaz/parlak yüzey (kaplamasız, M2); paslanmaz çelik ve yüksek ısı uygulamaları için kehribar rengi yüzey (M35 kobalt); kesim sırasında korozyon direncini artırmak ve sürtünmeyi azaltmak için siyah oksit.

Ambalajlama— Tek ölçü, tam metrik setler (1–13 mm) veya OEM/özel etiketli ambalaj seçenekleri mevcuttur — hacim ve özellik gereksinimleriniz için lütfen bizimle iletişime geçin.

Öncesi:

Sonraki: HSS Sol El Matkap Uçları – Ters Helis, 1–13 mm / 1/16″–1/2″, Kırık Cıvata ve Saplama Çıkarma İçin